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Programa que está destinado a ingresar las órdenes de producción de los productos terminados o intermedios que se fabrican en la empresa usuaria del sistema.

Al registrarse la órden de producción se comprometerán los insumos necesarios para la  fabricación y se calificará como pendiente de ingreso al producto que se va a fabricar. Se recomienda generar órdenes de producción para períodos cortos ya que de lo contrario se comprometerán insumos en exceso que serán tenidos como no disponibles en Cálculo de Necesidades de Insumos.

Cuando para la fabricación de un producto se necesite el concurso de más de un equipo o maquinaria deberán crearse productos intermedios para cada una de las fases de producción. 

A continuación se detallan los pasos necesarios para la registración de una ORDEN DE PRODUCCIÓN:

A PRODUCIR:   se deberá seleccionar el producto o intermediario que se desea elaborar ingresando su código o presionando el control BÚSQUEDA para su localización avanzada. solamente se visualizarán aquellos materiales cuyo código de nivel fuera superior a uno.  

STANDARD:  se visualizará la cantidad de unidades para la cual se ha calculado la fórmula de producción, no se podrá modificar este dato en este lugar sino en el ABM de Componentes de Productos.

CANTIDAD:  se deberá indicar la cantidad de unidades a producir.

EQUIPO:  se deberá seleccionar el equipo o maquinaria a utilizar para efectuar el proceso. Se deberá recurrir a un elemento previamente ingresado en el ABM de Equipos e Instrumental.

Solamente se visualizarán los equipos cuyo SECTOR coincida con el SECTOR PRODUCCIÓN de la familia del producto o intermediario que se pretende fabricar ( ver ABM de Familias de Insumos/Productos ).   

CALCULAR DISPONIBILIDAD:  presionando este control, el sistema calculará la primera fecha disponible teniendo en cuenta que en el ABM de Componentes de Productos se ingresó el TIPO DE EQUIPO a utilizar.

Las maquinarias se ingresaron previamente en el ABM de Equipos e Instrumental, indicándose su agrupamiento homogéneo en el campo TIPO DE EQUIPO y su tiempo de funcionamiento diario en el campo HORARIO.

El proceso de cálculo también tiene en cuenta a las órdenes de producción ya emitidas que están ocupando los equipos en los horarios ya establecidos y además la duración del proceso para cada unidad expresada en el campo MINUTOS de la fórmula de cada producto o intermediario.

Por lo tanto, con estos datos se sugiere una fecha de inicio y de finalización que deberá ser finalmente aceptada por el operador.

FECHA DE EMISIÓN:  se indicará la fecha de emisión de la orden de producción. Se encuentra a disposición el calendario para seleccionar la fecha teniendo en cuenta los días de la semana.

INICIO:  se indicará la fecha en que deberá comenzar el proceso productivo, se dispone de calendario para su elección, debiendo indicarse también la hora y minutos. El proceso de CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD llenará automáticamente esta casilla para orientar al operador.

FIN:  se indicará la fecha de finalización de la producción, se dispone de calendario para su elección, debiendo indicarse también la hora y minutos.  El proceso de CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD llenará automáticamente esta casilla para orientar al operador.

GRILLA DE INSUMOS:  al seleccionar el producto se desplegará una grilla detallando los elementos componentes para realizar la producción con la siguiente información:

• Código:  código del insumo necesario para fabricar el material A PRODUCIR.
• Descripción:  nombre de los insumos incorporados a la grilla.
• Un. Medida:  unidad de medida de salida del insumo ingresada en el ABM de Insumos / Productos.
• Nivel:  código de nivel del insumo.
• Etapa:  código de la etapa previamente ingresada en el ABM de Etapas de Producción.
• Cantidad Teórica:  cantidad de los insumos que se ingresaron en las fórmulas en la columna CANTIDAD PARA PRODUCIR en el ABM de Componentes de Producción vinculados con la cantidad STANDARD indicada. 
• Total: corresponde a las unidades necesarias para realizar la producción de la orden. El cálculo se efectúa mediante el cociente de la cantidad teórica dividida por la cantidad standard, multiplicada por la cantidad a fabricar.

VER STOCK DE INSUMOS: presionando este control se podrá visualizar un reporte que indica la existencia de los insumos necesarios para realizar la producción. Indicándose si hay CANTIDAD NECESARIA, DISPONIBLE Y FALTANTE. La cantidad disponible considera además de los stock, la cantidad a ingresar por órdenes de compra pendientes y la comprometida por órdenes de producción emitidas.

PERSONAL:  se podrá ingresar un equipo de personas previamente ingresados en ABM de Legajos del Personal, los cuales estarán encargados de conformar el grupo de trabajo para la presente Orden de Producción.

AGREGAR HERRAMIENTA: el sistema permite la incorporación de herramientas para utilizar en la presente orden, a efectos de reservarlos y sacarlos del stock de herramientas hasta que finalice la misma. Las herramientas deberán pertenecer a una Familia de Insumos / Productos  cuyo código coincida con el informado en ABM de Parámetros - solapa Producción - código 112. Las herramientas no están relacionadas con la cantidad de unidades a producir y no generan costo alguno.

AGREGAR INSUMO: se podrán efectuar agregados a la fórmula standard que solo tendrán efectos para la presente orden de producción. Se deberán ingresar los siguientes campos:

• Insumo:  se ingresará un material activo previamente ingresado en el ABM de Insumos / Productos de un nivel menor al nivel del producto o intermediario a fabricar. Se deberá presionar la lupa para realizar la búsqueda avanzada. 
• Etapa:  se ingresará la etapa en la cual se incorporará el insumo agregado.
• Nivel: se visualizará el código y descripción del nivel del insumo agregado sin posibilidad de modificarlo.
• Cantidad Teórica:  se indicará la cantidad teórica que multiplicada por la cantidad a fabricar servirá para calcular la cantidad total a agregar. 
• U. M.:  se visualizará la unidad de medida de salida del insumo agregado.
• Aceptar:  presionando este control se incorporará el nuevo insumo a la grilla.
• Cancelar:  presionando este control quedarán sin efecto los datos ingresados.

MODIFICAR ITEM:  presionando este control sobre una determinada fila se podrán modificar los valores ingresados, ya sea cambiando al insumo, la herramienta o modificando tanto las cantidades como las etapas de producción. Los cambios solamente surtirán efecto para la orden de producción que se está ingresando.

ELIMINAR ITEM: presionando este control sobre una fila determinada desaparecerá la misma de la grilla. Solamente para la orden de producción que se está ingresando.

OBSERVACIONES:  se podrán ingresar observaciones a ser tenidas en cuenta por el personal encargado de efectuar la producción, las cuales se visualizarán al ser impresa la orden respectiva.

Nº AUXILIAR:  se podrá utilizar este campo para calcular los procesos fabriles cuando los elementos de producción de los equipos se incorporen por tandas, a tal efecto en la Orden de Producción se podrá visualizar la cantidad de ciclos resultante de dividir las unidades a fabricar por el número ingresado en esta casilla.   

Nº DE PEDIDO:  podrá indicarse en esta casilla el número de pedido de venta si la misma está vinculada con una venta ya realizada.

Nº DE ORDEN DE PRODUCCIÓN: si en el ABM de Parámetros - Producción el código 66 fuera igual a "S" se solicitará siempre el número de la Orden de Producción, de lo contrario el sistema numerará automáticamente llevando una numeración por cada equipo seleccionado. 

ACEPTAR:  al presionar este control se producirán las grabaciones correspondientes al producto a fabricar y se comprometerán los insumos necesarios para su producción. En un paso posterior deberá finalizarse la orden mediante Finalización de Órdenes de Producción.

CANCELAR:   presionando este control se borrarán los datos ingresados y se podrá comenzar con un nuevo proceso.

SALIR:  presionando este control se retornará al menú general.

Última modificación: 18 de Octubre de 2016